魯迪石化裝備公司為中小型NGL回收裝置提供定制化且經濟高效的服務、產品和交鑰匙解決方案，此類回收廠處理的天然氣流量高達25 MMSCFD，從天然氣中提取有價值的NGL (C2+NGLs)，并允許天然氣運營商從操作中獲取更高的利益。我們的快速可跟蹤中小型NGL回收裝置可以根據5、10、15、20、25 MMSCFD流量進行定制和設計，所需的資金投入少，交貨期短。魯迪秉承“即插即用”的理念，將NGL回收裝置的組件設計和供應為撬裝式（模塊化系統），與需要更長的項目執行時間的笨重系統相比，撬裝式系統更易于運輸、現場安裝和啟動。魯迪石化裝備公司可提供中小型NGL回收裝置，通過確保質量性能、縮短交付周期、減少項目投資及提供快速服務，為客戶帶來最大化的價值。

以下是5-15 MMSCFD典型NGL回收系統的工藝說明。

入口氣液分離和氣體壓縮

NGL回收裝置設計用于從天然氣中分離乙烷和重烴（C2+）。富含NGL的天然氣以低壓進入NGL回收系統。當天然氣進入設施時，首先進入氣液分離器，在那里游離液體和雜質從天然氣中分離出來。在分離器之后，氣體進入由氣體壓縮機（螺桿式、往復式或其他）組成的氣體壓縮組件。氣體壓縮機增加了流動壓力，上游的空氣冷卻換熱器將氣體冷卻到40°C左右（溫度取決于環境溫度）。冷卻后，氣體進入氣液分離器，在氣體脫水之前，任何游離液體都將被除去。

天然氣脫水

游離液體經分離器分離后，天然氣進入采用分子篩工藝的天然氣脫水裝置。氣體脫水裝置由吸附塔(C-201A/B)和干氣過濾器組成，吸附塔可以交替工作（一個用于氣體脫水，另一個用于廢床再生）。干燥氣體過濾器可去除干燥氣體脫水后攜帶的灰塵和顆粒。對于再生系統，可根據操作要求使用電加熱器或火焰加熱器。天然氣脫水至10ppm以下。出口干氣含水量低于10ppm，但可能因項目而異。

冷（低溫）分離及制冷

脫水后，天然氣進入冷(LT)分離器，但首先要經過換熱器，也稱為冷箱。氣體通過換熱器后被冷卻至-35°C，但冷卻溫度可能因項目而異。冷卻后，氣體進入冷(LT)分離器進行氣液分離，氣體為較輕餾分，液體為較重餾分(C2+)，也稱為Y級NGL或混合NGL。氣體的較重部分（氣態烴）冷凝成液態烴，并從冷分離器底部流出。通過冷分離器分離的液化天然氣可能從同一換熱器跳至正常的大氣溫度，然后液態烴進入脫乙烷塔。在冷分離器中分離出來的干氣通過換熱器恢復冷卻能力。干氣經過換熱器后，加熱至15-40℃之間，可用于公用、處理或出口，干氣用途取決于客戶。冷分離和制冷部分還包括專用制冷機組，由螺桿壓縮機、風冷換熱器、JT閥和其他部件組成，這些部件是充分制冷所必需的。

NGL分餾

分餾是根據沸點和/或相對揮發性的差異，將碳氫化合物混合物分離成單個產品的過程。液態碳氫化合物的混合物進入脫乙烷塔，較輕的碳氫化合物（氣體）從脫乙烷塔頂部流出，而積聚的較重的碳氫化合物則從脫乙烷塔底部流出。分離出的重烴被輸送至脫丁烷塔，通過分離后得到丙烷和凝析油。從脫丁烷塔頂出來的產品為液化石油氣。從脫丁烷塔底部出來的產物為冷凝液。

輕烴/液化石油氣回收裝置

原料天然氣含有輕烴（C2-C5），由于管道規范、露點控制、液化天然氣工藝和創收目的，應從天然氣流中去除輕烴。NGL回收裝置旨在通過采用多種NGL回收方法，如制冷、吸附、吸收、壓縮或多種方法的組合，達到所需的干天然氣標準（主要由甲烷組成）。

天然氣凝液（NGL）可以制出液化石油氣（LPG），后者主要由丙烷（C3）或丁烷（C4）或兩者的混合物組成。液化石油氣是在早期的地面天然氣處理和生產設施以及復雜的碳氫化合物處理廠（如煉油廠或天然氣處理廠）生產的。煉油廠擁有深度和選擇性液化石油氣回收的深加工設備，可生產多種高純度的碳氫化合物產品，而地面天然氣處理廠僅提供丙烷和/或丁烷或丙烷-丁烷混合物的粗回收，這也需要直接銷售以產生收入。盡管如此，天然氣的任何重餾分（C2+）都具有貨幣價值，因為它們可以作為煉油廠和石化廠的原料出售，為天然氣加工者創造收入。

NGL回收系統的工藝選擇和組成可能因項目而異，但都有著共同的主要工藝概念。魯迪石化裝備公司為液化天然氣回收提供綜合且全面的解決方案，應用行業成熟的技術，進行過程模擬，并提供高質量的制造和現場服務。我們提供靈活、成本效益高以及符合流程的技術服務和產品。請隨時聯系魯迪石化設備有限公司，以獲取更多有關中小型天然氣回收裝置的技術方案及支持。

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